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作为洗沙聚丙烯酰胺生产厂家，我们公司的技术员见过很多污水处理用聚丙烯酰胺的现场。发现一些企业在使用聚丙烯酰胺上存在很大问题，今天举例说下溶解聚丙烯酰胺时为啥会结团。
很多企业污水处理站的溶药罐内壁上、罐底都残留有一层薄薄的类似胶状残留物和一些大的絮团，这些残留物无论如何搅拌、搅拌多长时间都很难再将其溶解，如果不得到妥善处理，往往会造成一些不必要的小麻烦，而这些残留物在清理时也想当的麻烦，一些较大的絮凝团还可以用钩子之类的将其取出，最怕的就是一些小的絮团流入进药管道堵塞加药泵。据同事说他们见过最大的絮团足有大西瓜那么大，而且现场的溶药罐只有一个半平方米的观察口，将其捞出煞费苦力。
这是因为洗砂聚丙烯酰胺是有机高分子絮凝剂，分子量都比较大，一般都在百万、千万级，溶解的时候会先溶胀，然后慢慢溶解，如果采用人工加药的方式，一次性往水里投加的聚丙烯酰胺量大，而且又不能均匀的缓慢的加入的话，聚丙烯酰胺先接触水的部分，就开始溶胀，然后表面积变大，进而包住了未接触到水的部分（可以把捞出的絮团剥开看看，中间都是干的，未沾水），所以形成一些无法溶解的聚丙烯酰胺结团。目前大多数企业一般都采用人工加药。建议加药时先将水搅拌起来，然后在进水口冲出的水柱上方缓慢的均匀的投加，让药剂顺着水流冲入水中，这样可以减少结团的概率，另外在投加时尽可能避免药剂和溶解罐内壁接触。
综上所述，我们建议尽可能采用全自动聚丙烯酰胺加药系统（这种系统不仅节省人力，而且能最大力度避免出现上面所说的情况），提高工作效率的同时也能很好的避免加药时结团的情况。
另外聚丙烯酰胺的质量问题也是一个很大的原因。有些产品溶解性差、不溶物较多等，在加药时容易结团。
